操作移动式带式压滤机要注意的问题：
采用移动式带式压滤机滤布不要有损坏，密封面不皱褶、不重合。经常检查整机零构件安装是否安全，液压传动系统是否渗油，传动系统部件是否灵便、靠谱。经常检查齿轮油质量、油面高度是否符合规定，压缩机润滑油是否纯粹。液压传动系统周边要清洁、操作箱式压滤防水、防污。工作时过虑压力、卡紧压力、料液温度不容许超出标值，在板框或卡紧板偏移超过活塞杆行程安排时，禁止启动。冬季起动启动马达时，根据需要解决齿轮油升温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在严寒地区应用低凝点齿轮油。工作态度下禁止进行调整设备，在气压表毁坏或没装气压表的情况下，禁止启动。
移动式带式压滤机为何液漏：
一、人为失误：
1、卡紧压滤机滤板时造成压板歪斜。压滤机卡紧过程中的滤板压板回位需俩位作业者人工手动式操作，但人工力量大小有别，造成合紧时压板会绕其中心中心线发生偏转。
2、入料压力过大，滤框内白土总量过多。根据操作过程情况，入料压力达到足量时就要卸压清渣。如果未准时清渣，就会造成入料压力过大，当滤框内的白土总量过重就会顶开滤框压滤机滤板，进而形成液漏。
3、压滤机滤布、滤纸的选择与安装不正确。安装时无法将压滤机滤布滤纸整平置放，压滤机滤板滤框间存在间隙，造成液漏。4、清渣过程中滤框压滤机滤板表面夹土。白土粘在滤板的表面未除尽时，滤板滤框表面间由于存在白土就无法贴合紧密。
二、机械设备因素分析：
1、传动力前后表面直线度度出现误差。由于压滤机老化，传动力与压板的表面损坏较严重，因此质块前后表面不平行面，传力块的中心中心线与液压缸压头和压板的集合轴线不同轴，造成每一次压板受到质块传力情况不同，引起液漏。
2、滤板滤框制造加工度的影响。滤板滤框间表面粗糙。通常有压滤机在加工和泄渣过程中的经常磕磕碰碰引起，压滤机滤板与滤框间相对表面总面积减少，且贴合机不密不可分，就会发生严重的液漏。
移动式带式压滤机滤布渗透性降低怎么解决，以下3点能处理浸湿力疑惑：
1、清洗要总是进行清洗，这样才能保证移动式带式压滤机的正常做业速率，尽管压滤机自身有带一周进行循环卸掉滤饼的用途，但是因为压滤机滤布是长时间和过滤液触屏的，并且它们的做业环境是强压力的，所以就会出现固体粘附在压滤机滤布上的情况。
2、加工方法，移动式带式压滤机滤布经过严实加工方法定编而成，它让压滤机滤布具有一定的结构，当压滤机滤布推进到膏状颗粒物中的时候就不易排出去。如果这些颗粒物越积越多的话，滤土工布布的过滤系统内径就会表现拥塞，压滤机滤布的过滤系统速批發度自然也就日渐降低，终归促使设备的做业速率降低。
3、了解类型清洗的时候需要知道过滤液的有关类型。当过滤液是偏碱的时候，能够选择弱偏碱的水进行侵泡，侵泡左右的時刻，再弄多次风干就够了。
移动式带式压滤机的调节步骤有哪些？
1、起动加料箱搅拌器，配置好常用药剂。
2、移动式带式压滤机启动前，注意检查压滤机周围环境，禁止不相干物品放到滤带上，并防止附近物品挤入滤带。
3、起动空压机，将上下滤带紧松电源开关调为胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要高度一致，防止滤带旋转后方向跑偏），打开电机开关电源，启动转速开关电源，渐渐地增加转速比，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不当之处马上关机，故障检测后，再度起动。
4、移动式带式压滤机正常运行后，打开反冲洗水泵，将滤带清洗一遍后即可打开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂使用量及淤泥输送机速度，至拌和后，进入滤带的淤泥展现絮凝状态即可。
5、压泥结束后，终止药剂及淤泥输送机，待滤带的淤泥所有被刮刀刮尽后，打开反清洗离心水泵，将滤带清洗干净。
6、将滤带清洗干净后，关掉反清洗离心水泵，将转速比调为零，关闭转速开关电源，将滤带旋转电机关掉，将空气压缩机关掉，将滤带紧松电源开关调为松掉位置。
7、滤带旋转速度可根据泥量多少药剂使用量的效果及输送量来确定，建议转速比在700-900转左右运下运作。
8、滤带胀紧承担0.7兆帕，建议压泥保证压力在0.4兆帕即可。
