如何提升双网带式压滤机的工作效能：保证合理水平的进料浓度值。保持合理的进料压力。保证合理的进料粒度分布。双网带式压滤机滤板受损原因以及处理方法。
1、压滤机滤板双面受力力不平衡引起的受损：双网带式压滤机工作时滤板需要承担0.7MPa的压力。工作正常时滤板双面压力平衡，压力自小至大进一步升到入料泵出口处压力。工作不正常时(可能因排水口阻塞)过滤系统腔内压力会快速上升至入料泵出口处压力，而压滤机滤板另一面(可能排水口正常或入料受阻)过滤系统腔内压力进一步升高,这样双网带式压滤机滤板双面形成压差,造成压滤机滤板北部形变，进而受损压滤板。因此在压滤机入料期间，要用心观察排水口出水量情况，如有排水口不出水时，说明可能排水口阻塞，要马上终止入料，拉开夹紧板和排水口阻塞或入料受阻的滤板进行检查、维修，待消除常见故障后再修复入料压滤。
2、双网带式压滤机滤布损坏引起的受损：压滤机滤布是压滤机的过滤系统物质,是隔绝固体颗粒物与压滤机滤板直接触碰的防御系统。滤布如果损坏工作时滤布与压滤机滤板之间就会留存固体颗粒物，这些颗粒物在压力的作用下向压滤机滤板排水口聚积，造成排水口所有或部分阻塞。严重时造成上述的压滤机滤板受损，一般会造成压滤机滤板排水口周边固体颗粒物带压侵蚀形成管沟损坏。所以要随时随地观察排水口出水量情况，倒料过程中要检查滤布，发现损坏要马上改换不然就会引发严重危害。
3、入料压力过高引起的受损：实际工作上入料压力严重超出了压滤机批准入料压力,造成双网带式压滤机滤板间跑料和压滤机滤布耗损高。问题出在入料泵出口处闸阀的控制上。压滤机使用说明要求入料时要进一步上升入料压力。对于,采用全开进料泵出口处闸阀，并在压滤机进料管上添卸车压管的具体措施。入料开始时,将泄压管闸阀开大，随着压滤腔内颗粒物量的增加进，逐步关闭卸压管阀门。使入料压力迟缓升高至0.7MPa后进入压滤过程，保持压力一段时间后观察排水口出水量降低时，关掉给料机泵。采用这些具体措施后，可进一步上升给料机压力，同时解决压滤机压力过高问题，降低滤布损坏避免压滤机滤板间跑料问题。
双网带式压滤机出现沟痕的原因：压滤机滤板在使用几年后，因为某种原因，促使边缘处侵蚀出一些沟痕来。如果出现沟痕就会快速扩张，直到影响到滤饼的形成。从一开始滤饼变松，之后变为半稀泥状，滤饼无法成形。因为压滤机滤板材料特殊性，难于修复，只能换新的，所以造成了高昂的零部件消耗费。
造成双网带式压滤机终止工作的原因都有哪些：
1、因为压滤机的使用环境通常比较恶劣，不是带有一定浓度值的酸碱性气体及就是含煤油、碱性粉尘等。
2、滤板的裂开，除了控制好压力、避免压滤机滤板损坏外，也要定期维护压滤机滤板的使用情况，观察压滤机滤板上是否出现裂痕，如果压滤机滤板上慢慢添加新的裂痕，这就说明压滤机滤板可能要裂开了。
3、当自动控制系统出现错误时，或自动控制系统无法磁感应到液压传动系统的情况，自然是双网带式压滤机设备就不能工作了，即便凑合的运作起来也是非常风险的，所以需要及时终止设备的工作。
